Сортовой прокат является наиболее востребованным видом прокатной продукции и имеет очень широкий сортамент форм и размеров профилей. Отличительный признак – касательная к любой точке контура поперечного сечения не будет пересекать это сечение. К данной категории относят металлические изделия с поперечным сечением круглой, квадратной, шестигранной формы, полосы, катанку, гладкую и рифленую арматуру. Для производства сортового металлопроката используют специализированные сортовые прокатные станы, каждый из которых представляет собой целый комплекс оборудования для деформирования металлических заготовок путем прогона через систему вальцов и прессов.
Технология производства
Простой сортовой прокат, к которому относят круг, квадрат, шестигранник и полосу, изготавливают из углеродистой или низколегированной стали. Чаще всего при производстве используют технологию горячей прокатки. Весь процесс можно разбить на такие этапы:
- 1. Нагрев исходной заготовки до температуры +1000-1300С;
- 2. Прогон заготовки через прокатный стан;
- 3. Охлаждение, отделка для придания нужной формы и товарных качеств.
При нагреве металл становится более пластичным, эластичным, податливым к последующей обработке, приобретает требуемые физико-механические свойства. Нагрев заготовок осуществляют в основном в проходных газовых методических печах. Основную работу по приданию заготовке нужной формы выполняют вращающиеся валки прокатного стана. От особенностей конструкции валков зависит итоговый вид поперечного сечения металлопроката. К операциям по отделке относят порезку изделия на мерные части, правку, устранение дефектов поверхности, контроль качества, маркировку. В некоторых случаях металлопрокат подвергают дополнительной термообработке для закалки.
Сортовые прокатные станы – особенности
Самую важную роль в производстве сортового металлопроката выполняют сортовые прокатные станы. Конструкция любого такого стана обязательно включает в себя приводные электрические двигатели, передаточные механизмы и рабочие клети, в состав которых в свою очередь входят валки, установочные механизмы, станины, плитовины, проводки. По расположению клетей станы делятся на четыре группы:
- Линейные;
- Последовательные;
- Полу-непрерывные;
- Непрерывные.
На современных металлообрабатывающих предприятиях сегодня используют универсальные станы с тремя или пятью рабочими клетями. Линейные станы считаются уже устаревшими, в них рабочие клети располагают в одну, две или три линии. В последовательных станах каждая клеть имеет свой привод, что дает возможность ускорить процесс прокатки в последующих клетях и проводить прокатку в каждой клети отдельно и независимо от других. Полу-непрерывные станы имеют в своём составе несколько непрерывных групп, на выходе из группы изделие обрезают, кантуют и задают в следующую. Непрерывные станы отличаются компактностью размещения клетей, минимальными количеством транспортирующих элементов и механизмов, позволяют автоматизировать и ускорить производственный процесс, лучше всего подходят для изготовления тонкостенного и проволочного сортового проката. Скорость прокатки на таком оборудовании может достигать 15 метров в секунду для среднесортового проката и до 100 метров в секунду для катанки.
Разделы, о которых говорилось в статье:
Другие полезные статьи: