Прокат листовой горячекатаный: сферы применения, как производится и виды

Горячекатаный лист – самое популярное изделие металлопроката, которое отличается высокой пластичностью, прочностью, устойчивостью к коррозии, широко применяется в строительстве и практически во всех сферах производства и промышленности. Несмотря на быстрое развитие технологий производства композитных и полимерных материалов, спрос на горячекатаный листовой прокат остается стабильно высоким и с каждым годом только увеличивается.

Особенности и разновидности

Горячекатаные стальные листы изготавливаются из специальных заготовок на станах горячей прокатки. К преимуществам данной технологии производства относят:

• Хорошая химическая однородность металла на выходе;
• Минимизация внутренних и поверхностных напряжений;
• Формирование равномерной структуры;
• Возможность изготовления тонких и толстых листов из разных видов стали.

Единственный недостаток – образование окалины на поверхности металла, однако это легко исправляется с использованием методов механической очистки и химической обработки кислотами.

Производят горячекатаную листовую сталь в соответствии со стандартами ГОСТ 19903, 16523 или 14637. От выбранного стандарта зависят параметры итогового изделия: размеры, толщина, точность изготовления, качество поверхности. По данным параметрам стальные листы делят на:

• Тонкие (от 0.4 до 3.9мм) и толстые (от 4 до 160 мм);
• С обрезной и необрезной кромкой;
• С высокой, повышенной или обычной точностью изготовления;
• Из углеродистой, легированной, низколегированной, конструкционной стали.

Технология производства

Технология производства горячекатаного стального листа довольно проста и понятна, а также экономична в плане потребления энергии. Данный вид металлопроката производится из слябов – толстых металлических плит, которые сначала нагревают в печах до температуры выше +1000-1200С, затем подают в прокатный стан, где под воздействием валков заготовка обжимается и раскатывается до требуемой толщины. На финальном этапе получившуюся полосу охлаждают, очищают от посторонних образований, обрезают продольную кромку, разрезают на листы по заданным размерам или сворачивают в рулон. В некоторых случаях горячекатаные листы пропускают дополнительно через стан холодной прокатки, благодаря чему они приобретают гладкую блестящую поверхность и улучшенные механические свойства. Для повышения устойчивости к коррозии листы оцинковывают или наносят защитное полимерное покрытие.

Область применения

Горячекатаную листовую сталь применяют сегодня практически везде:

• Строительство;
• Промышленность;
• Производство;
• Энергетика;
• Сельское хозяйство.

Из таких листов изготавливают детали различного назначения, автомобильные кузова, корпуса приборов и станков, обшивку судов, элементы самолетов, элементы металлоконструкций, перекрытия мостов, трубы, вагоны, цистерны, сельскохозяйственные машины и многое другое. Применяют в основном в тех сферах, где внешний вид и качество поверхности не играют большой роли, в остальных же случаях используют холоднокатаную листовую сталь.

Данный материал дешевый в производстве, доступный по цене, имеет высокие потребительские и эксплуатационные качества. В строительной сфере с помощью г/к листов обустраивают отмостки, опалубки, укрепления для фундаментов, технические водоёмы, вентиляционные системы, изготавливают стеновой и кровельный профнастил.