Листовой металл производят разными способами. Наиболее известные технологии – холодная и горячая прокатка. При горячей прокатке заготовку в виде толстой металлической пластины нагревают до температуры +1000-1200С, прогоняют через прокатный стан, затем получившуюся полосу обрезают по размерам. Холоднокатаные листы изготавливают из горячекатаной листовой стали, которую очищают от окалины, пропускают через холодный прокатный стан, затем подвергают отжигу и закалке, правят и нарезают по размерам заказчика. Выбор метода производства зависит от дальнейшего назначения материала и требуемой толщины.
Основные отличия
Холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат отличается техническими, физическими и физико-химическими характеристиками, а также следующими параметрами:
- Толщина – г/к листы могут иметь толщину от 0.4 до 160 мм, х/к от 0.35 до 5 мм;
- Точность – использование метода холодной прокатки позволяет добиться четкого соответствия длины и углов, в то время как термический нагрев обычно приводит к усадке заготовки и получению скругленных углов;
- Поверхность – холоднокатаные листы имеют идеально гладкую, ровную, блестящую поверхность без окалины и дефектов структуры;
- Стойкость к коррозии – г/к листы обладают более высокой коррозионной стойкостью;
- Стоимость – технология горячей прокатки гораздо менее энергозатратна, поэтому горячекатаные листы существенно дешевле холоднокатаных.
Также горячекатаная и холоднокатаная листовая сталь различаются сферами применения.
Область применения горячекатаного листа
Г/к лист применяется там, где к качеству поверхности не предъявляют высокие требования, где планируется сварка и различные доработки. Горячекатаный прокат не обязательно должен иметь гладкую поверхность, потому что важны другие свойства, в том числе толщина и простота обработки. Из такой стали изготавливают:
- Несущие металлические конструкции;
- Детали для автомобильного, водного, ж/д транспорта;
- Сварные толстостенные трубы;
- Строительную арматуру;
- ПВЛ и рифленые листы;
- Гнутые профилированные заготовки;
- Конструкции на сварных, резьбовых, клепочных соединениях.
Высокая прочность горячекатаной листовой стали позволяет применять её в качестве кровельного и обшивочного материала в строительстве и разных отраслях промышленности.
Область применения холоднокатаного листа
В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаный прокат применяется там, где важна эстетическая составляющая, он также легче обрабатывается, окрашивается, сваривается, может подвергаться гальванической обработке: оцинковке, хромированию или никелированию. Холоднокатаные листы более устойчивые к растяжению, пластичные и прочные, более твердые, чем горячекатаные, используются там, где требуется тонкий материал с гладкой поверхностью. Из данного материала изготавливают:
- Профилированные стеновые и кровельные материалы;
- Оцинкованная листовая сталь;
- Автомобильные кузова, детали, элементы самолетов, судов;
- Части теплообменных и химических агрегатов;
- Ёмкости, посуда;
- Сверхтонкий прокат: жесть, фольга;
- Штампованные детали.
Холоднокатаная листовая сталь востребована в строительстве при возведении кровельных конструкций, опалубок, ограждений, применяется при создании разного рода металлоконструкций, для облицовки фасадов. В современной промышленности также используется в качестве исходного сырья в производстве металлочерепицы.
Разделы, о которых говорилось в статье:
Другие полезные статьи: