Металлический рифленый лист – достаточно востребованный вид листового металлопроката, который широко применяется при обустройстве напольных покрытий с противоскользящими свойствами на строительных площадках, в производственных цехах, гаражах, помещениях с высокими требованиями к безопасности, при изготовлении ступеней лестниц, металлических ёмкостей, при отделке ограждающих конструкций, дверей и ворот. Изготавливается рифленый лист на тех же прокатных станах, что и горячекатаная листовая сталь, единственное отличие заключается в форме валков – они имеют неровную поверхность с выбитым рисунком, за счет чего и наносится рифление на гладкий металл.
Основные технические характеристики
Процесс производства и требования к рифленому листовому металлопрокату регламентируются межгосударственным стандартом ГОСТ 8568-77. В соответствии с этим стандартом изделия изготавливаются из углеродистой стали, имеют одностороннее ромбическое или чечевидное рифление. Высота рифлей может составлять 20-30% от толщины основания, но не меньше 0.5мм. Ромбы на рифленых листах с ромбическим рисунком могут иметь размеры от 25х60 мм до 30х70 мм, при этом располагаются перпендикулярно друг относительно друга. Расстояние между рифлями на листах с чечевидным рифлением может составлять 20, 25 или 30 мм. Конфигурация и параметры рифлей выбираются изготовителем. Сами же листы могут иметь ширину от 60 см до 2.2 м, длину от 1.4 до 8 м. Наиболее распространенные размеры: 1400х8000мм, 1500х6000мм и 600х2200мм.
Процесс производства рифленых листов
Технология горячей прокатки – основной способ производства стальных рифленых листов. В качестве сырья используются большие металлические плиты с толщиной до 600мм и шириной до 2.5м, к химическому составу и качеству которых предъявляют высокие требования. В частности, заготовки не должны иметь дефектов внутренней структуры, таких как пустоты или трещины. Производственный процесс можно разбить на несколько этапов:
- 1. Подача заготовки к нагревательной печи;
- 2. Нагрев заготовки до температуры +1000-1300С – для запуска процесса рекристаллизации и придания металлу нужной пластичности;
- 3. Прогон нагретой пластины через прокатный стан в несколько проходов до достижения нужной толщины;
- 4. Правка на правильной машине, охлаждение;
- 5. Контроль точности изготовления, разметка, обрезка продольной кромки и концов, разрезка по заданным размерам, очистка от окалины;
- 6. Перевозка на склад, маркировка, отправка заказчику.
Для улучшения свойств лист могут подвергать цинкованию. В результате на поверхности образуется защитное цинковое покрытие, которое закроет доступ влаге и кислороду к металлу, остановит процесс окисления, предотвратит возникновение коррозии.
Горячекатаные рифленые листы дешевы в производстве, удобны в обработке и имеют множество положительных свойств: нескользящую поверхность, высокую прочность, эластичность, пластичность, стойкость к механическим нагрузкам, давлению и коррозии, привлекательный вид, длительные сроки службы, широкую область применения, возможность повторного использования после демонтажа старых конструкций. При относительно низкой себестоимости рифленый листовой металлопрокат является выгодным и эффективным решением для обеспечения безопасности работников промышленных и производственных предприятий, складских объектов, площадок техобслуживания.
Разделы, о которых говорилось в статье:
Другие полезные статьи: